核心价值

CARE VALUE

  • 优化产品设计和工艺
    允许3DCS用户预先评估设计和装配概念,在产品开发周期初期识别可能存在的问题。优化关键质量特性,让用户加强关键区域公差并进行测量,放宽非重要区域公差要求。
  • 缩短时间周期和减少返工成本
    利用过程能力数据库及已知的制造能力创建数字化虚拟样机;采用虚拟样机的仿真方式,减少物理样机以降低成本,缩短开发时间, 加速产品投放市场。
  • 识别关键贡献因子
    确定偏差源,并识别设计的关键特性。满足尺寸要求的同时,最大化零件的公差,减少工具和检具的返工,最小化废料,减少保证缺陷,从而降低制造成本。 在设计发布之前到产品的整个过程,利用3DCS校验零件的功能和装配性,能保障最低的要求并显著提高产品质量。
  • 三维公差分析模块

    3DCS Variation Analyst

  • 柔性零件偏差分析模块

    3DCS FEA Compliant Modeler

  • 运动机构的装配偏差分析模块

    3DCS Mechanical

  • 基于方程的公差分析模块

    3DCS Advanced Analyzer/Optimizer

  • 虚拟目标验证模块

    3DCS Spec Study

基于方程的公差分析模块(3DCS Advanced Analyzer/Optimizer)

3DCS Advanced Analyzer/Optimizer(3DCS高级分析及优化模块)是3DCS 的一个附加模块, 它包括两个 核心功能:3DCS Analyzer (3DCS 高级分析器):是一个基于分析结果而建立的方程式,它能够准确识别装配 体中偏差量和偏差源。3DCS Analyzer为整个模型创建了方程式并且在图形交互矩阵中显示输入要素(贡献 源/公差)和输出物(测量结果)以及它们之间的关系(影响因子)。3DCS 模型被转化成基于模型的方程, 利用图形交互矩阵我们可以修改公差并且即时得到返回结果。分析结果可以以数据或者图形的方式查看,同时 还利用不同颜色表示敏感系数来强调对测量影响较大的因素。

3DCS Optimizer (3DCS 优化器):

包含两种优化方式:

A:保证质量同时尽量减少成本和;

B:以一定的预算取得最好的质量。用户输入公差成本以及计算出来的整个系统成本,优化模块将自动进行公差优化和验证其可行性。第一种方式是基于最小的成本取得最好的质量,用户可以输入尽可能大的公差(大公差=小成本)同时质量仍然能达到要求。第二种方式是给予一定的预算优化质量,用户可以分配最大可能的公差来保证不会超出预算,但是这种情况下,质量可能达不到要求。

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