核心价值

CARE VALUE

  • 优化产品设计和工艺
    允许3DCS用户预先评估设计和装配概念,在产品开发周期初期识别可能存在的问题。优化关键质量特性,让用户加强关键区域公差并进行测量,放宽非重要区域公差要求。
  • 缩短时间周期和减少返工成本
    利用过程能力数据库及已知的制造能力创建数字化虚拟样机;采用虚拟样机的仿真方式,减少物理样机以降低成本,缩短开发时间, 加速产品投放市场。
  • 识别关键贡献因子
    确定偏差源,并识别设计的关键特性。满足尺寸要求的同时,最大化零件的公差,减少工具和检具的返工,最小化废料,减少保证缺陷,从而降低制造成本。 在设计发布之前到产品的整个过程,利用3DCS校验零件的功能和装配性,能保障最低的要求并显著提高产品质量。
  • 三维公差分析模块

    3DCS Variation Analyst

  • 柔性零件偏差分析模块

    3DCS FEA Compliant Modeler

  • 运动机构的装配偏差分析模块

    3DCS Mechanical

  • 基于方程的公差分析模块

    3DCS Advanced Analyzer/Optimizer

  • 虚拟目标验证模块

    3DCS Spec Study

柔性零件偏差分析模块(3DCS FEA Compliant Modeler)

传统的偏差分析是以零部件为“刚体”或“非变形体”为基础进行建立偏差分析模型的方法,这种方法意味着每个 装配体内的零件在经历装配工艺过程中不会产生变形,但是实际过程中大部分的零部件如钣金、 塑料、铝等则会受到制造工艺(制造和装配)的影响,从而改变零部件的 尺寸完整性和形状。

3DCS FEA Compliant Modeler可用于解决可变形零部件的装配偏差方面的问题,通过3DCS FEA Compliant Modeler,工程师能够更精确地模拟装配件内的尺寸变化。被装配的变形零件可以为钣金、塑料、复合材料、玻璃等;可以模拟零件变形的尺寸变化,其中零件变形可能是由于回弹、重力或制造/装配生产操作(夹持,松开夹持,焊接,紧固,施力等)引起的。

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