核心价值

CARE VALUE

  • 优化产品设计和工艺
    允许3DCS用户预先评估设计和装配概念,在产品开发周期初期识别可能存在的问题。优化关键质量特性,让用户加强关键区域公差并进行测量,放宽非重要区域公差要求。
  • 缩短时间周期和减少返工成本
    利用过程能力数据库及已知的制造能力创建数字化虚拟样机;采用虚拟样机的仿真方式,减少物理样机以降低成本,缩短开发时间, 加速产品投放市场。
  • 识别关键贡献因子
    确定偏差源,并识别设计的关键特性。满足尺寸要求的同时,最大化零件的公差,减少工具和检具的返工,最小化废料,减少保证缺陷,从而降低制造成本。 在设计发布之前到产品的整个过程,利用3DCS校验零件的功能和装配性,能保障最低的要求并显著提高产品质量。
  • 三维公差分析模块

    3DCS Variation Analyst

  • 柔性零件偏差分析模块

    3DCS FEA Compliant Modeler

  • 运动机构的装配偏差分析模块

    3DCS Mechanical

  • 基于方程的公差分析模块

    3DCS Advanced Analyzer/Optimizer

  • 虚拟目标验证模块

    3DCS Spec Study

三维公差分析模块(3DCS Variation Analyst)

设计制造周期中的设计错误发现的越迟,造成的损失越大。3DCS 解决方案使CATIA V5 用户 能够预先评估设计和装配概念,从而在产品开发周期的早期识别和纠正问题。在控制最 终装配的尺寸装配要求时,通过最大化零件公差来进行尺寸完整性优化,从而 改进设计和工艺的稳健性。3DCS Analyst可以:

预测:

采用虚拟样机预测生产的产品的装配偏差

措施:

为设计优化提供了装配累计偏差的影响因素

控制:

采用先期的3D公差分析控制成本和尺寸的有效性

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